MATBAADA YÖNETİM SİSTEMLERİ / 02 Bir kutu işi altı ay sonra yeniden geldi. Dosya arşivdeydi. Mürekkep reçetesi duruyordu. Eski numune de bulundu. Ancak bu kartonda geçen sefer hangi koşulda sorun çıktığını bilen usta o gün işletmede değildi. Üretim başladı. Daha önce çözülmüş problem yeniden ortaya çıktı. Ekip denemeler yaptı, zaman harcadı ve doğru koşulu tekrar buldu. Bu, kurumsal hafızayı açıklamak için hazırlanmış temsili bir senaryodur. Bir işletme, daha önce öğrendiği bilgiyi kullanamadığında aynı öğrenme için yeniden ödeme yapar. Önceki dosyada uygunsuzluğun nasıl yönetileceğini ele aldık. Şimdi doğrulanmış çözümün sonraki işte nasıl kullanılacağını inceliyoruz. Dosya arşivi hangi noktada üretim bilgisine dönüşür? Bir klasörde reçete bulunması önemlidir. Ancak reçetenin hangi malzemede, hangi revizyonda, hangi makine koşulunda ve hangi onayla geçerli olduğu bilinmiyorsa kullanım kararı zordur. “Son”, “son2” ve “yeni son” isimli dosyalar, geçerli sürümü açıklamaz. ISO 3040...

MATBAADA YÖNETİM SİSTEMLERİ / 01 Bir iş basıldı. Selefonlandı. Kesime girdi. Son kontrolde hata bulundu. Ürün ayrıldı, yeniden üretim yapıldı, teslimat kurtarıldı. Bir ay sonra benzer iş geldi. Aynı sorun tekrar yaşandı. Toplantıda biri, “Bunu daha önce çözmemiş miydik?” diye sordu. Bu açılış, sistemi açıklamak için kurulmuş temsili bir matbaa senaryosudur. İşveren açısından sorunun iki yüzü vardır: İlk hatanın maliyeti ve aynı hatanın tekrarında ödenen bedel. Uygunsuzluk yönetimi, bu ikisini görünür kılacak bir karar düzeni kurmalıdır. Hata kaydı hangi yönetim kararını değiştirecek? Bir işletmede sorunlar konuşulabilir, fotoğraflanabilir ve mesaj grubunda paylaşılabilir. Buna rağmen hangi ürünün etkilendiği, aksiyonun kime verildiği veya çözümün işe yarayıp yaramadığı belirsiz kalabilir. Bildirim yapılması ile sürecin yönetilmesi aynı sonuç değildir. ASQ, kalite maliyetlerini önleme, değerlendirme ve iç/dış başarısızlık başlıklarıyla ele alır. Müşteriye ulaşmadan bulunan hatalarla müş...

  Ofset mi, Dijital mi? Kısa Tirajlı Ambalajda Gerçek Maliyet Nerede Değişiyor? Bir marka 3.000 kutu istiyor. Aynı karton, aynı ebat, aynı teslim tarihi. Satış soruyor: “Ofsette mi basalım, dijitalde mi?” İlk cevap hızlı geliyor: “Tiraj küçük, dijital daha ucuzdur.” Fakat teklif hazırlanırken tablo değişiyor. Kutunun açınımı farklı tabakalara farklı adetlerde yerleşiyor. Özel renk gerekiyor. Selefon uygulanacak. Kesim bıçağı hazır ama yalnızca bir üretim düzenine uyuyor. Üstelik sipariş tek tasarımdan değil, on farklı çeşitten oluşuyor. Bu, maliyet kararını açıklamak için oluşturulmuş temsili bir senaryodur. Kısa tiraj, tek başına üretim yöntemi seçmeye yetmez. Karşılaştırmanın birimi, aynı şartnameyle teslim edilebilen iyi kutu olmalıdır. Bu araştırma neyi karşılaştırıyor? Dosyanın kapsamı tabaka bazlı karton kutu üretimidir. Etiket, esnek ambalaj ve oluklu mukavvanın maliyet yapıları bu hesapla aynı kabul edilmemiştir. “Dijital” başlığı da tek bir makineyi anlatmaz: elektrofotogr...

Gece vardiyası işi çalıştırdı. Renk onaylandı. Makine hıza çıktı. Üretimin ortasında kâğıdın davranışı değişti. Birkaç kez besleme ayarı yapıldı. Koyu zeminde ton dalgalanması görüldü. Operatör hızı düşürdü ve ara kontrol sıklığını artırdı. Sabah vardiyası geldiğinde makine çalışıyordu. İş emri açıktı. Paletin üzerinde yarım kalmış üretim vardı. Fakat yapılan ayarlar, görülen risk ve alınan karar hiçbir yerde yazmıyordu. Yeni vardiya hızı tekrar yükseltti. Aynı problem yeniden başladı. Bir süre sonra renk farkı büyüdü. Ürün ayrıldı. Makine durdu. Usta çağrıldı. Gece vardiyasının zaten gördüğü sorun, sabah vardiyasında yeniden keşfedildi. İki vardiya da çalışmıştı. Ama fabrika öğrenmemişti. Vardiya değişimi personel değişimi değildir Üretimde vardiya teslimi çoğu zaman kısa bir konuşmaya indirgenir: “İş devam ediyor.” “Renk tamam.” “Biraz kâğıt sıkıntılı.” “Şu paletten devam edin.” Bu cümleler bilgi gibi görünür. Fakat karar vermek için yeterli değildir. “Biraz sıkıntılı” ifadesi ölçüle...