Makine Çalışıyordu. Üretim Neden Yetişmedi?
.png "Makine Çalışıyordu. Üretim Neden Yetişmedi?")
Üretim sahasında makineler çalışıyordu.
Operatörler görev başındaydı.
Vardiya doluydu.
Fakat işler yine de yetişmiyordu.
İlk teşhis hızlı verildi:
“Kapasitemiz yetmiyor.”
Yeni makine yatırımı konuşulmaya başlandı.
Ek vardiya gündeme geldi.
Fazla mesai arttı.
Çalışanlar daha hızlı çalışmaları için uyarıldı.
Ama kimse şu soruyu sormadı:
Makine gerçekten üretim mi yapıyordu, yoksa yalnızca çalışıyor muydu?
Çalışmak ile üretmek aynı şey değildir
Bir makinenin hareket ediyor olması, değer ürettiği anlamına gelmez.
Makine;
yanlış işi basıyor olabilir,
plansız bir sipariş için ayarlanıyor olabilir,
onay bekliyor olabilir,
eksik malzeme nedeniyle düşük hızda çalışıyor olabilir,
sık sık iş değiştiriyor olabilir,
kalite problemi nedeniyle tekrar üretim yapıyor olabilir.
Bütün bunlar sistemde “makine çalışıyor” şeklinde görülebilir.
Fakat müşteriye teslim edilebilir ürün çıkmıyorsa, bu hareket kapasite değildir.
Maliyettir.
Yönetimin ilk refleksi neden yatırım olur?
Üretim yetişmediğinde yeni makine istemek kolaydır.
Çünkü görünür bir çözümdür.
Yeni makine alınır.
Kapasite artışı beklenir.
Fakat mevcut sistemdeki plansızlık devam ediyorsa yeni makine yalnızca kaybın büyüklüğünü artırır.
Daha fazla makine;
daha fazla iş değişimi,
daha fazla yarı mamul,
daha fazla planlama karmaşası
ve daha fazla görünmeyen maliyet oluşturabilir.
Bu nedenle yatırım kararından önce mevcut kapasitenin nasıl kullanıldığı ölçülmelidir.
Verinin gösterdiği gerçek
Üretim kayıtları incelendiğinde ana kaybın makine hızında olmadığı görüldü.
Kayıp dört noktada toplanıyordu:
1. Plansız iş değişimleri
Günlük plan hazırlanıyor fakat gün içerisinde sürekli değiştiriliyordu.
Her “acil iş”, sıradaki başka bir işi geciktiriyordu.
2. Uzun hazırlık süreleri
İş değişim süreleri standart değildi.
Aynı hazırlık işlemi farklı vardiyalarda farklı sürelerde tamamlanıyordu.
3. Malzeme ve onay beklemeleri
Makine hazır olduğu hâlde kalıp, mürekkep, malzeme veya kalite onayı bekleniyordu.
Bu sürelerin bir kısmı duruş olarak bile kaydedilmiyordu.
4. Yanlış ürün sıralaması
Benzer özellikteki işler arka arkaya planlanmadığı için gereksiz temizlik, ayar ve renk değişimi oluşuyordu.
Sorun makine kapasitesi değildi.
Sorun, kapasitenin parçalanmasıydı.
Uygulanan müdahale
İlk olarak günlük plan değişiklikleri sınırlandırıldı.
Her “acil” talebin üretim planına doğrudan girmesi engellendi.
Acil iş tanımı netleştirildi.
Gerçekten acil olmayan işler plan sırasını bozamaz hâle getirildi.
İkinci olarak ürünler;
malzeme türü,
renk yapısı,
kalıp değişimi,
temizlik ihtiyacı,
teslim tarihi
gibi kriterlere göre gruplanmaya başladı.
Benzer işler arka arkaya alınarak gereksiz hazırlık süreleri azaltıldı.
Üçüncü olarak iş değişim süreci adımlara ayrıldı.
Makine durmadan önce yapılabilecek hazırlıklar belirlendi.
Malzeme, kalıp ve iş bilgileri üretim başlamadan hazırlandı.
Dördüncü olarak bekleme süreleri görünür hâle getirildi.
“Makine çalışmıyor” demek yerine neden çalışmadığı kaydedildi:
malzeme bekliyor,
kalite onayı bekliyor,
operatör bekliyor,
bakım bekliyor,
planlama kararı bekliyor.
Kayıp isim kazandığında yönetilebilir hâle geldi.
Sonuç
Yeni makine yatırımı yapılmadan kapasite kullanımında artış sağlandı.
Fazla mesai baskısı azaldı.
İş değişim süreleri kısaldı.
Planın gün içindeki bozulma oranı düştü.
Teslimat performansı iyileşti.
En önemlisi, yönetim artık “kapasite yetmiyor” demek yerine kapasitenin nerede kaybolduğunu görebiliyordu.
Yöneticiye kalan ders
Üretim yetişmiyorsa hemen makine sayısına bakmayın.
Önce şu soruları sorun:
Günlük plan kaç kez değişiyor?
Bir vardiyada kaç iş değişimi yapılıyor?
Makine ne kadar süre onay ve malzeme bekliyor?
Benzer işler neden arka arkaya üretilmiyor?
Duruşların tamamı doğru nedenle kaydediliyor mu?
Üretilen ürün gerçekten müşterinin ihtiyacı olan ürün mü?
Kapasite yalnızca makinenin teorik hızı değildir.
Kapasite; doğru işin, doğru sırada, doğru kaynakla ve kesintisiz üretilebilmesidir.
Makine çalışıyor olabilir.
Ama sistem doğru çalışmıyorsa üretim yine yetişmez.
İlgili Yazılar
Üretimin yetişmemesi yalnızca kapasite problemi değildir.
.png)
Yorumlar
Yorum Gönder